承插盤扣支撐系統：

由于工期緊，梁板跨度大于8m，拆模前需要滿足100%的混凝土強度。因此，模板和支撐系統的承重部件不周轉，這是一次性投資。總體思路如下:

1.施工工序：

準備→人.材料.機器規劃→模板架體安裝→驗收。

2.工序內容：

（一）、前期準備：

前期準備工作，包括以下內容，非常重要。

①提前招標材料和勞務，制定相關人力物力計劃；

②提前規劃材料堆放區和進場路線，確保材料進場路線合理，充分利用塔吊力。進場材料驗收合格后，盡量一次性運輸，減少人力或起重機的二次運輸；

③作業指導書交底到位；

④臨時用電到位，架體基礎混凝土強度滿足承載力要求，滿足施工條件；

⑤放模板.支架定位線。

（二）、人.材料.機器策劃：

①按計劃準備模板及支架搭設相關勞務人員；

②根據確定的材料用量、規格和尺寸，準備完整的相關材料，以滿足堆放要求。塔式起重機可覆蓋材料堆放區，起重能力滿足施工要求。

③塔吊安裝.檢測.驗收.備案登記。

（三）、安裝模板架體：

本工程模板支架基礎為混凝土基礎。根據方案設計順序，嚴格按照方案指導模板支架工程的安裝。安裝人員持證上崗，崗前培訓到位，安全人員監督安裝操作。

（四）、驗收：

在模板架體搭設過程中，進行過程檢查，避免返工，所有架體模板施工完成后再進行自檢，自檢合格后報監理單位。

（五）、主要材料：面板1830×915mm×15mm厚膠合板；次楞木為40×90mm方木；內支撐桿采用48×3.2mm鋼管，模板為100×50×3mm方鋼，圓柱形面板為1830×915mm×18mm厚膠合板。

5.1.2主要構件技術參數(選擇符合危險標準最大尺寸的柱.圓柱.斜柱.梁.斜梁.板.高支模各選一個)

5.1.2.1柱模板技術參數(無對拉螺栓，以1500×1500mm為例)

5.2施工工藝流程：

5.2.1.柱(方柱.圓柱.斜柱)施工工藝：

測量放線→沿模板邊線貼密封條→柱模→安裝柱箍→糾正柱(方形.垂直和位置)→全面檢查和糾正→群體固定→預檢。

5.2.3.板施工工藝：

支架→測量水平→放置主梁→調整地板模標高和拱→鋪設模板→清潔。刷脫模劑→檢查模板標高.平整度.牢固支撐。

5.2.3.梁(斜梁.環梁)施工工藝：

彈梁軸線并審核→支架→調整支架主梁→放置梁底模并固定→梁底拱→綁梁筋→安側模→側模拉線支撐→審核梁模尺寸.標高.位置→與相鄰模板連接。

5.3施工方法：

5.3.1模板制作施工方法。

1.框架柱模板制作。

矩形柱模板分為四個柱模板和四個部分。根據設計要求，每個模板均由膠合板面板和方形木材制成。模板面板從柱上下排列。與梁交界處的凹模板應與下模板連接（即取整個板），以便于柱梁節點模板的固定。數字完成后。

2.梁.板模板制作。

(1)梁模板制作。

需要用釘子制作。配制梁模板時，應考慮梁底模板放置在柱模板上，現澆板底模板放置在梁側模板上。當梁跨度較大時，梁模板也可分面制作，現場安裝時可組裝，但模板背面的方形木材應考慮錯誤的接縫連接，方形木材不得在模板接縫處斷開。每根梁的三個模板應在生產后編號。

(2)生產現澆板模板。

現澆板模板背面的波紋木布置方向應垂直于鋼管支撐架頂部的水平桿。方形木材應與模板的長邊平行并側立，模板長邊的接縫應位于方形木材的上方。現澆板底模板應放置在梁側模板上。現澆板模板應根據每個房間的凈平面尺寸進行準備。每個房間應提前制作一個模板并編號。也可根據不同開間房間現澆板模板的組裝要求進行組裝。主要規格的面板材料和方形木材應分別切割加工，并按規格堆放。現場分散組裝時，隨時準備端部拼接部分。

5.3.2模板及支架安裝施工方法：

5.3.2.1總體施工方法及一般支架施工方法。

1.柱模板經驗收合格后，先澆筑搗固柱混凝土，再綁扎梁板鋼筋。梁板支架與澆筑強度足夠的柱與原主體結構牢固拉結。梁板混凝土經有關部門驗收后方可澆筑。

2.澆筑時，澆筑和搗固應按梁中間對稱推至兩端，并從標高和低推至標高。施工縫的留置位置應根據澆筑混凝土的時間間隔和混凝土的供應情況提前設計。混凝土施工完成前，不得拆除施工層下的兩層支架。

3.根據公司目前的模板工藝水平，結合設計要求和現場條件，決定采用盤扣鋼管架作為模板工程的支撐體系。

4.一般規定：

（1）確保結構和部件的形狀和尺寸相互位置正確。

（2）具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能夠可靠地承受施工中產生的負荷。

(3)不得混用不同的支架柱。

(4)結構簡單，安裝方便，鋼筋綁扎方便。安裝、澆筑混凝土等要求。

(5)多層支撐時，上下兩層的支點應在同一垂直線上，并應設置底座和墊板。

(6)現澆鋼筋混凝土梁。當板跨度大于4m時，模板應拱起；當設計沒有具體要求時，拱高應為全跨長度的2/1000。

(7)組裝高度超過2m的垂直模板不得站在下模板上。安裝時應采取臨時固定措施。

（8）當支架柱傾斜到一定角度或頂表面時，應采取可靠措施確保支點穩定，支撐腳必須采取可靠的防滑措施。

(9)梁與板柱的縱橫向間距應相等或成倍數。示意圖如下:

（10）在柱底距地面300mm的高度，掃地桿應按縱橫程序沿縱橫水平方向設置。水平拉桿可調橫向設置。滿足模板設計中確定的水平拉桿步距要求后，在每個步距處設置水平拉桿。

（11）所有水平拉桿的端部應與周圍建筑物的頂部緊密相連。當沒有地方頂部時，連續斜桿應垂直設置在水平拉桿的端部和中間。

(12)鋼管柱掃地桿.水平拉桿.斜桿應采用48.3×2.8mm鋼管。

（13）根據模板設計，不得隨意更換；變更必須得到相關負責人的認可。

模板安裝注意事項：

(1)各工序施工前，各專業施工人員應及時向施工隊進行安全技術交底。

（2）模板支撐應按施工順序進行，模板支撐系統應及時設置附著設施，防止支架倒塌，確保設置過程中設置支架的穩定性和安全性。

（3）垂直和水平雙向水平桿必須每步設置在立桿之間，以確保足夠的雙向設計剛度。支架應逐行安裝。逐行安裝時，應配備垂直和水平雙向水平桿和剪刀支架。

（4）確保垂直偏差和水平橫桿的水平偏差符合盤扣鋼管腳手架安全技術規范的要求。

（5）在支架安裝過程中，應隨時檢查桿插銷等附件的連接，如有松動、損壞等，應及時更換。

（6）安裝模板時，高度在2m以上時，應遵守高操作安全技術規范的相關規定。應采取保護措施，操作人員必須系好安全帶。

（7）安裝高度超過4米的模板時，應配備外腳手架、鋪設腳手架、設置防護欄桿和安全網。如果外腳手架與施工不同步，必須及時設置邊緣保護措施。施工人員必須從專用施工通道或斜道上下爬行，以防止高處墜落。

（8）在支架上操作時，應在水平桿上鋪設腳手板，使支架上的操作人員能夠安全搭設桿，防止操作人員和物品從架子上墜落。

(9)安裝獨立梁時，柱模板應設置操作平臺或腳手架。嚴禁操作人員在獨立梁和柱模支架上操作或上下攀爬。

（10）交叉操作應避免在同一垂直操作表面進行，以防止人員受傷。在模板裝卸過程中，除操作人員外，不得站在下面或操作。如果不可避免，應設置隔離和保護措施。在高空作業時，必須將緊固件、工具和小配件放入盒子或工具袋中。嚴禁隨意丟失或放置在模板或腳手板上。扳手和其他小工具必須系在身上或工具袋上，以防止墜落。

（11）模板支架不得固定在腳手架上。臨時堆放在腳手架或操作平臺上的模板和施工操作人員的總負荷不得超過腳手架或操作平臺的規定承載值，不得超過支撐設計負荷，造成支撐變形和不穩定。

（12）為防止成品模板損壞，施工過程中應避免重物沖擊支撐模板和支撐；鋼筋等材料不得堆放在模板支架上方，不得拖動模板上的鋼筋；焊接模板上方的鋼筋時，應在模板上添加鐵或其他阻燃材料。

(13)惡劣天氣下雨、大霧、六級以上大風時，應停止露天高空作業。雨停后，應及時清除模架和地面上的水。

（14）進入施工現場的操作人員必須戴頭盔，支架必須系好安全帶和防滑鞋。在施工過程中，操作人員必須站在安全的工作面上，集中精力，酒后不得工作。

（15）架子工等特殊工種必須持證上崗，非工種人員不得從事特殊作業。

（16）模板材料堆放均勻，存放高度不得超過1.6m；模板堆放區與其他材料堆放區隔離，設置材料標志和防火警示標志。

(17)以建筑樓層為過道的模板支架應搭設上下斜道，作為搭設，作業人員上下。

（18）如果在模具支撐過程中途停止，應將就位模板或支架連接牢固，不得懸掛或懸掛。模具中途停止時，應拆除松動或松動的模板和支架，以防止部件墜落或操作人員幫助墜落和損壞。

（19）在模板施工過程中，應設專人負責安全檢查，并向相關人員報告問題。遇險時，應立即停工并采取應急措施；只有在修復或消除危險后，才能繼續施工。

（20）澆筑混凝土時，如有模板坍塌等危險情況，按下圖分散逃生，疏散安全通道，及時報告，組織救援和工程救援。

（21）模板及其支撐系統在安裝過程中必須設置可靠的防傾覆臨時設施。施工現場應設置工作梯，工作人員不得上下爬模。

(22)安裝墻、柱模板時，應隨時固定，防止傾覆。

(23)對于預拼模板，垂直吊裝時應采用兩個以上吊點，水平吊裝時應采用四個吊點。吊點應合理布置。

(24)預拼模板應整體拆除。拆除時，先掛起吊索，然后拆除支撐和組裝兩個模板的附件，待模板離開結構表面后再起吊。起吊時，不允許站在下面。

（25）支撐、安裝、拆除時，無關人員不得進入模具下方。警示標志應掛在適當位置，并指定專人監控。澆筑混凝土時，任何人員不得進入模具下方。

（26）架空輸電線路下安裝板時，應停電。當無法停電時，應采取隔離和保護措施。

(27)安裝由專業持證人安裝；安全責任人應向操作人員交底安全技術，并做好記錄和簽字。